隨著社會經濟的快速發展，科學技術水平不斷進步，鋼結構憑借其短施工周期、大承重強度和快施工速度在建設工程中得到了廣泛的應用。在鋼結構工程當中鋼結構的加工環節十分重要，甚至決定了鋼結構的質量、成本，同時也對鋼結構工程的質量管理、造價控制、安全防護與施工周期的控制產生了重要影響。但是，目前在鋼結構加工當中仍然存在著一些問題，對此，本文就鋼結構加工中產生的缺陷進行分析，并提出一些可供參考的意見與措施。
　　
　　一、 鋼結構的性能及加工中容易產生的問題
　　
　　（一） 鋼結構的性能
　　
　　在建筑結構中使用最多的剛才是合金鋼與低碳鋼，剛作為剛才的基本元素之一包含了有鐵、錳、硅、硫、氧、氮等元素，正是由于這些化學成分及元素的組合，所以才組成了剛才特有的力學性能。一般而言，建筑領域中使用的剛才自重較輕、具有良好的韌性，加上簡單的制作步驟與較短的施工周期，得到了人們的普遍青睞。但是由于鋼結構耐腐蝕性不強，在低溫條件下很容易出現斷裂問題，通常鋼材都會出現不同程度的發裂、氧化、切痕、微孔等缺陷。 　　（二） 鋼結構加工中常見的問題
　　
　　1. 鋼材矯正時出現的冷熱硬化問題；
　　
　　2. 切割施工前沒有達到加工要求，導致切痕出現；
　　
　　3. 加工中精度不夠造成孔徑或孔中心偏差；
　　
　　4. 鋼結構進行冷加工時出現發裂問題；
　　
　　5. 鋼結構進行熱加工時受到殘余應力影響；
　　
　　6. 沖孔環節中容易出現裂紋和硬化區。
　　
　　正因如此，在鋼結構的加工過程當中應該嚴格按照要求、規范進行操作，盡量避免以上問題的出現。
　　
　　二、 鋼結構焊接產生的區及防護措施
　　
　　（一）鋼結構焊接產生的缺陷
　　
　　1. 焊接過程中，溫度過熱容易對鋼材的塑性、韌性造成影響，如果不能得到有效控制，容易出現脆化、開裂和硬化問題；
　　
　　2. 鋼結構焊接易受到殘余應力影響；
　　
　　3. 開裂、燒穿、咬邊、帶渣、未融合與焊透都是焊接當中存在的缺陷；
　　
　　4. 應力集中問題導致鋼材出現裂紋，甚至導致母材斷裂。
　　
　　（二）克服焊接缺陷應采取的防護措施
　　
　　1. 正確選用焊接結構
　　
　　為了保證在焊接過程出現不必要的焊縫，就必須在結構設計環節中對焊縫進行一個大致、合理的安排，盡可能的使焊縫同鋼材界面的中軸保持對稱，同時在焊接過程中，也應該采用間斷焊接的方式，從而避免焊縫過于集中，影響剛才韌性。
　　
　　2. 合理選擇焊接工藝
　　
　　對于鋼材焊接過程中出現的形變及應力問題可以選用恰當的焊接工藝來加以控制，例如選擇反變形法，在分析鋼結構的形變方向、大小的基礎上，在焊接前給剛才相反、相等作用力的形變，起到二者相抵消的良好效果。 　　3. 嚴格遵照裝配、焊接操作順序
　　
　　以對稱焊縫為例，焊接過程當中各個矩形管在構建中的慣性力矩并不會發生較大改變，甚至可以與之抵消，確保構件的平直。而對于鋼結構骨架來說，焊接順序應該按照從內向外、依次焊接的順序。另外，在具體的焊接過程中，還可以利用夾具緊固之后再進行焊接加工，焊縫便能夠自由的收縮，弱化形變問題。
　　
　　4. 選擇適用的焊接方法
　　
　　當前普遍采用的焊接方法是利用二氧化碳氣體保護鋼結構，這一方法不但成本較低，而且其生產效率極高，但是由于這一方法焊接熱量較為集中，加之較快的速度，因此焊縫的熱影響區能夠得到很好的控制，焊縫的韌性與質量能夠得到保證。
　　
　　總而言之，當前我國在鋼結構加工方面仍然存有較多的問題，在相關防護措施的配置上也有待完善。但是，隨著科技的迅速發展，鋼結構加工技術的不斷創新與完善，未來必然會在鋼結構加上方面引起一場新的革命。因此，我們更應該對鋼結構加工工作進行深入研究與探討，積極探索，只有這樣才能夠解決現有問題，提高效率與質量。